Strategia optymalizacji lasera w stanie stałym

Strategia optymalizacjiLaser stanu stałego
Optymalizacja laserów w stanie stałym obejmuje kilka aspektów, a następujące są niektóre z głównych strategii optymalizacji:
一, Optymalny kształt wyboru kryształu laserowego: pasek: duży obszar rozpraszania ciepła, sprzyjający zarządzaniu termicznym. Włókno: duży stosunek powierzchni do objętości, wysoka wydajność transferu ciepła, ale zwróć uwagę na siłę i stabilność instalacji włókna. Arkusz: Grubość jest niewielka, ale podczas instalacji należy wziąć pod uwagę efekt siły. Okrągły pręt: Obszar rozpraszania ciepła jest również duży, a naprężenie mechaniczne jest mniej dotknięte. Stężenie domieszkowania i jony: optymalizuj stężenie domieszkowania i jony kryształu, zasadniczo zmieniają efektywność absorpcji i konwersji kryształu na światło pompy oraz zmniejszyć utratę ciepła.
二, Tryb rozpraszania ciepła optymalizacji termicznej: Zanurzone chłodzenie cieczy i chłodzenie gazu są powszechnymi trybami rozpraszania ciepła, które należy wybrać zgodnie z określonym scenariuszem zastosowania. Rozważ materiał układu chłodzenia (takiego jak miedź, aluminium itp.) I jego przewodność cieplna, aby zoptymalizować efekt rozpraszania ciepła. Kontrola temperatury: Zastosowanie termostatów i innych urządzeń do utrzymania lasera w stabilnym środowisku temperatury w celu zmniejszenia wpływu wahań temperatury naWydajność laserowa.
三, Optymalizacja trybu pompowania Tryb pompowania Wybór: pompa boczna, pompa kątowa, pompa powierzchniowa i pompa końcowa to powszechne tryby pompowania. Pompa końcowa ma zalety wysokiej wydajności sprzęgania, wysokiej wydajności konwersji i przenośnego trybu chłodzenia. Pompowanie boczne jest korzystne dla wzmocnienia mocy i jednolitości wiązki. Pompowanie kątowe łączy zalety pompowania twarzy i pompowania bocznego. Skupienie i rozkład mocy wiązki pompy: optymalizuj rozkład ostrości i mocy wiązki pompy, aby zwiększyć wydajność pompowania i zmniejszyć efekty termiczne.
四 Optymalna konstrukcja rezonatora rezonatora i sprzężenie wyjściowe: Wybierz odpowiedni współczynnik odbicia lustra wnęki i długość wnęki, aby osiągnąć wyjście wielopasmowe lub jednomodowe lasera. Wyjście pojedynczego trybu podłużnego jest realizowane poprzez dostosowanie długości wnęki, a jakość mocy i czoła fali są ulepszane. Optymalizacja sprzężenia wyjściowego: dostosuj transmitancję i położenie lustra sprzężenia wyjściowego, aby osiągnąć wysoką wydajność wyjściowąlaser.
五, Materiał i optymalizacja procesu Wybór materiału: Zgodnie z potrzebami zastosowania lasera w celu wyboru odpowiednich materiałów zysku, takich jak ND: YAG, CR: ND: YAG, itp. Nowe materiały, takie jak przezroczyste ceramiki, mają zalety krótkiego okresu przygotowania i łatwego dopchnięcia wysokiego stężenia, które zasługują na uwagę. Proces produkcyjny: Wykorzystanie bardzo precyzyjnych urządzeń i technologii przetwarzania w celu zapewnienia dokładności przetwarzania i dokładności montażu komponentów laserowych. Drobna obróbka i montaż może zmniejszyć błędy i straty na ścieżce optycznej oraz poprawić ogólną wydajność lasera.
六, Ocena wydajności i testowanie Wskaźniki oceny wydajności: w tym moc lasera, długość fali, jakość frontu fali, jakość wiązki, stabilność itp. Sprzęt testowy: UżycieMiernik mocy optyczny, spektrometr, czujnik fali i inny sprzęt do wydajności lasera. Poprzez testowanie problemy lasera występują w czasie i podejmowane są odpowiednie pomiary w celu optymalizacji wydajności.
七, ciągłe innowacje i śledzenie technologii innowacje technologiczne: Zwróć uwagę na najnowsze trendy technologiczne i trendy rozwojowe w dziedzinie laserowej oraz wprowadzaj nowe technologie, nowe materiały i nowe procesy. Ciągłe doskonalenie: ciągłe doskonalenie i innowacje na podstawie istniejących oraz stale poprawiają poziom wyników i jakości laserów.
Podsumowując, optymalizacja laserów w stanie stałym musi rozpocząć się od wielu aspektów, takich jak kryształ laserowy, zarządzanie termicznie, tryb pompowania, sprzężenie rezonatora i wyjściowe, materiał i proces oraz ocena wydajności i testowanie. Dzięki kompleksowym zasadom i ciągłym doskonaleniu wydajność i jakość laserów stałego można stale ulepszać.